江苏XX金属是国内模具行业首家智能制造工厂，以生产高精度、高品质标准模架为主的高度自动化、智能化的现代制造企业。主营金属制品技术研发，金属制品、金属模胚、金属模具、数控设备、夹具、治具制造，年产值达8亿元。

作为国内头部模具生产企业，新建苏北智能化工厂，该智能工厂为了实现从商城下订单到生产线全自动生产流程，使用恒微广测GC2400-3U系列边缘控制器将MES系统与设备深度互联。

恒微广测提供的解决方案

为实现该企业的全自动化生产流程，必须做到以下几点。

• 采集设备状态数据；
• MES配方下达；
• MES反控流水线。
• 二维码上传；

运用GC2400E-3U边缘控制器的数据采集功能，通过IO采集设备状态，同时上传到本地服务器和云端服务器，联通产线和企业MES系统等管理平台。

通过采集的设备状态数据，算出设备工作效率，设备实时操作状态，设备工作时间，设备预测性维护等。

信息系统的互联互通，包括与备料产线外部其它系统（MES、设备控制系统、WMS、机器人控制系统......）进行数据、业务、需求、信息等交互的接口。

基于生产工艺的生产单元形式进行协同生产，实现了相对独立的柔性化生产任务。

每个生产单元通过接收MES下达的配方任务进行生产，并将生产结果反馈给MES。

清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预，即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。

本项目通过信息化+自动化+智能化的融合，打造模具行业智能化工厂标杆工程。智能化MES配方下达和生产设备的生产调度的自动化，解决了从订单到工单的自动转换，实现产品销售到生产的全流程自动化。