APPLICATION CASE

应用案例
 
武汉XX光电有限公司生产线数据采集与传输项目

企业简介

武汉XX光电有限公司,是全球最大散热系统制造商,拥有超过600名研发人才,在全国各地拥有多条产品生产线,与全球各大IT商合作。

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项目概要

由于企业规模扩大、技术改造深入和市场竞争加快,造成具有多源异构性、形式多样性、复杂多变性等特征的车间制造过程信息急剧膨胀,再加上传统的企业管理系统无法精细控制到流程复杂、信息纷乱的车间制造过程(特别是包括了设备和人员的车间设备层),使得企业管理层难以准确掌握生产现场的实时情况。因此,信息的采集和集成是现代企业实施信息化战略的迫切需求,只有将制造过程中各种信息进行准确采集和有效集成,才能够及时准确掌握制造过程中的动态信息,从而为提高生产效率和制造资源利用率提供支持。

项目建设内容

为解决企业生产过程中生产数据丢失、产品数据信息不可追溯,生产信息集成困难的问题,我们将每一批次的产品的生产设备编号对应的生产过程信息、生产数据信息进行登记,做到信息上传、信息互联、精确执行、智能追溯,同时上传到后台服务器,建立全球制造监控系统,建设数据中心与决策的可视化系统。抽取企业的各个分/子公司的生产过程数据,创建后台数据仓库,最终形成数据中心,并实现可视化,为高层决策提供依据。

解决问题

(1)解决现场数据采集技术和车间原有制造执行系统的过程信息上传,数据可查可追溯功能;实现复杂多样化的生产设备与智能控制系统的信息交互。

(2)解决产品生产过程中的缺陷实时检测,及时处理的问题,缩短缺陷发现的时间,避免瑕疵品进入下一道工艺环节。避免人为导致的不可控因素。

3)原有设备的数据采集、数据上传、数据存储功能改造。新增全新设备也拥有数据采集、数据上传、数据存储功能;数据看板和HMI可以显示功率温度、测试结束后可显示’OK’或’NG’。

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